不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程都由如下工艺单元组成。
1、为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物；2、预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点；
3、催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测警报装置和有防爆措施。
光解、光氧、臭氧机的、活性炭等废气处理技术都属于催化燃烧的范畴，传统废气处理技术解决不了的有机废气，催化燃烧技术可以顺利解决，今天就和大家分析一下催化燃烧的优点与缺点。
催化燃烧净化装置的优点及缺点
1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低：设备启动仅需15－30分钟升温至起燃温度（有机废气处理浓度较高时）耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温警报系统及先进的自控系统。
4、阻力小，浄化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70％－80％，且设备基础无特殊要求。
随着时代的发展，我国近几年抓废气回收比较严格，但是我国研究的设备还是比较不成熟，不要盲目的去上设备，多考虑设备的优缺点，选择合适自己的环保设备。
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