旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达5％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上，形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。自进气口流入的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
扩散式旋风除尘器的选择注意事项：
1.所选择的旋风除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。
2.含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。
3.旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。
4.气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有防爆装置。
5.旋风除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度。
6.旋风式除尘器的密封要好，确保不漏风。
7.旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。
陶瓷旋风除尘器的防磨损措施
旋风除尘器可以采用耐磨涂料，或者添加防磨损内衬来缓解磨损问题。
（1）旋风除尘器耐磨涂料在内壁上施用耐磨涂料可以起到良好的防磨损效果。耐磨涂料做成的防磨层，不仅能长期经受住告诉烟尘的冲刷，而且能够适应除尘器内壁的各种复杂结构和曲率的要求，保证除尘器的除尘效率。在多种耐磨涂料中，以水玻璃烧黏土骨料及矾土水泥烧黏土骨料配置成的耐磨涂料，其强度及耐磨度等性能，实际使用效果较好。
（2）采用铸石制品作除尘器内衬铸石制口的抗磨性能要比普通钢材好，它的抗磨性比锰钢高7~10倍，除300℃以上的热磷酸和熔融碱外，耐酸度达99%以上，耐碱度达97%。
在选择旋风除尘器时按照一定的方式和指标进行选择，保证能够选购的旋风除尘器具有优良的产品性能和优点，在行业中发挥重要的作用和价值，发挥一定的市场作用和价值。对于旋风除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，滤料的承受温度，气体温度在温度以上。对旋风除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对静电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于温度的气体采取提温措施。
处理风量是指旋风除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m³/h）或每小时标立方米（Nm³/h），是旋风除尘器设计中重要的因素之一。
根据风量设计或选择布袋除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
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