扩散式旋风除尘器适用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，可做回收物料设备使用。
旋风除尘器是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳（或集风帽）三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，四筒，六筒和等五种组合，每种组合有两种出风形式：I型水平出风和II型（上部出风）。对于I型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，I型单筒和三筒只有旁侧进出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于型各种组合，可采用上述I型中的任意一种进风位置。
该种旋风除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小，结构简单，实用廉价等特点。适用于机械加工，冶金建材，烘干干燥、矿山采掘的粉尘粗中级净化。旋风除尘器具有工作温度高、风量小、设备简单等优点。为了保持良好的过滤条件，延长滤袋的使用寿命，有必要确定适当的烟气除尘工作温度。滤布的强度随温度、湿度、运行时间等因素而变化。
陶瓷旋风除尘器将运行温度控制在滤布允许的范围内，因为低温会导致冷凝，高温会导致滤布过早老化。此外，应避免温度瞬时波动。环保产业的监管，气旋排气温度和废热锅炉烟气余热的恢复后，烟气温度应控制在250℃。本设计以烟气温度在除尘器内部为准。
旋风除尘器结束后，对旋风除尘器进行全面检查，清除旋风除尘器内的一切杂物，包括焊渣、电极头、气割渣、手套、烟头等。这些清除作业可以用压缩空气完成，清除时应清除出灰斗排出阀(杂物从灰斗出口排出。
旋风除尘器是一种在旋风筒体外侧带有一旁路通道的高效旋风除尘器，旋风除尘器能使筒内壁附近含尘较多的一部分气体通过旁路进入旋风筒下部，以减少粉尘由排风口逸出的机会，特别对大于5μm的粉尘有较高的除尘效率。用于清除工业废气中含有密度较大的非纤维性及黏结性的灰尘。能有效地分离烟草灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、矿渣水泥、水泥生料等，XLP/B型旋风除尘器具有结构简单、操作方便，耐高温、阻力低而除尘效率高的特点，适用于矿山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及电力等工业部门的气体净化。
多管旋风除尘器工作原理：含尘气体从进口处切向进入后，气体在获得旋转运动的同时，气流分成上、下分开，形成双旋涡运动，粉尘在排气底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较细较轻的尘粒由上部旋涡气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生尘粒的聚集，并被从特设的旁路分离室上部洞口引出，经旁路分离室下部螺旋槽，从旋风除尘器外壁回风口切向引入除尘器筒体下部与内部气流汇合，粉尘被分离而落入灰斗。另一部分较粗重的粉尘颗粒则在下旋涡气流带动下，沿旋风除尘器下段经由上旋涡气流的类似过程，将粉尘分离并进入灰斗。
旋风除尘器在进行选型时应遵循以下原则
（1）旋风除尘器净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些。如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果气量与旋风除尘器相符，以选多管除尘器为宜。
（2）旋风除尘器入口风速应保持在18~23m/s。风速过低，其除尘效率下降；风速过高，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量增高。
（3）根据工矿考虑阻力损失及结构形式，尽量减少动力消耗，并注意日后维护的方便。
（4）旋风除尘器能捕集到的小尘粒应等于或稍小于被处理气体的分成粒度。
（5）但含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。假如粉尘不吸收水分、为30~50℃时，除尘器的温度应高出30℃；假如粉尘吸水性较强，如石膏等，为20~50℃时，除尘器的温度应高出温度40~50℃。
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